IPCスペースセミナー2018

人命への影響、厳しい製品の使用環境、人類未踏の空間・・・

宇宙・航空産業の開発や研究には、エレクトロニクスの活躍が欠かせない。本セミナーでは、同産業におけるエキスパートを招聘し、製品管理の方法論、はんだ付の信頼性、グローバルスタンダードとしてのIPC活用事例などを学ぶ。本セミナーは、宇宙・航空産業に携わる方はもちろん、自動車・車載、重工、鉄道など高信頼性エレクトロニクスに携わる全ての方へオススメ。

「信頼性」とは、製品が与えられた条件下で、特定の期間やサイクルで意図した機能を実行する能力を示す。今日のミッション開発サイクルは、数年単位ではなく、数ヶ月で設計、構築、評価モデルを繰り返して実行することが要求される。故障物理(Physics of failure: PoF)は、材料、プロセス、物理的な相互作用、劣化や故障メカニズムの理解から始まり、障害モデルを特定する、信頼性に対するエンジニアリングアプローチである。 PoFアプローチでは、モデリングとシミュレーションを駆使して設計と製造プロセスの適格性を検証、根本原因に対処することで設計プロセスの早期段階で、予測障害を排除するという究極的な意図を持つ。

本講演では、プリント基板組立品開発の初期段階でのPoFを基礎としたツールの適用方法と、実際にNASA　GSFCチームが電子部品およびプリント回路基板の材料において、熱と振動ストレス下で影響を与える構成変化について、動的な学習を行っているかを紹介する。

Sood氏は、NASAのゴダードスペースフライトセンターにて、リスク評価エンジニア(CRAE)として、マイクロエレクトロニクスにおけるパッケージ、プリント基板の信頼性と品質管理のテクニカルリードとして活動している。また、 NASAの第一人者として、PCBと組立品に関する標準化委員、アドバイザーとして、数多くの新規調査、技術開発を牽引している。

NASAへの参画前は、メリーランド大学にて、先端ライフサイクルエンジニア(CALCE)のディレクター、Naval Research Laboratory(米国海軍研究局)にて3Dプリンター工程と3Dステレオリトグラフィー工法の特許を取得している。IEEE、SAE、ASMのシニアメンバーでもある。

宇宙・航空産業のエレクトロニクスメーカーも採用する、IPCの各スタンダード。本講演では、その追加要件の開発プロセス、宇宙向けPCBやはんだ付基準、宇宙向けアプリケーションで適用されるワイヤー・ハーネスなど、品質基準の概要や決定プロセスに加え、業界が直面している課題について紹介する。

Rowe氏は、IPCにて、はんだ付の許容基準であるJ-STD-001、電子組立品の許容基準のIPC-A-610の標準化委員会でリエゾンを務め、エレクトロニクス産業の連携と発展に寄与している。彼女自身、J-STD-001、IPC-A-610、IPC/WHMA-A-620の認証IPCトレーナー(CIT)、リワークリペアの7711/21のトレーナーでもある。

IPCへの参画前は、国防関連企業、AAIコーポレーションに25年間勤務し、同社の品質責任者として活躍していた。AAIでは、品質技術、トレーニング、製造監査、メンテナンスおよびサービス環境の品質責任者としてクロスセクションチームのリーダーとして様々な改善プロジェクトを牽引していた。また、AAIの複数拠点におけるAS9100認証の取得と管理責任者も務めていた。

日本の航空・宇宙開発政策を担う研究・開発機関であるJAXA。これまでに経験した宇宙事業におけるはんだ不良事例、その影響と対策、IPCとJAXAスタンダードや宇宙用プリント基板の品質管理におけるIPCの活用と利便性について解説する。